富士康首次公开曝光：契约带你探秘小米4生产线

契约上次受小米之邀参观河北廊坊富士康的小米生产线，据说这是富士康第一次对媒体公开，以下是我在进门之前拍的一张照片：

可能很多人要问了，这不是富“智”康吗?契约是不是骗人啊?没错，这就是传说中富士康的一个子公司名字，不要大惊小怪。

从北京出发到廊坊花了2个小时左右，到富士康时已接近中午12点，所以我们先随向导去吃午饭，进入了传说中的VIP餐厅，据说只有某个级别以上的员工才能进入用餐：

可能还没到下班的点，也或许大部分员工级别还比较低，所以诺达食堂显得空荡荡：

以下就是契约打的中餐了，真有点回答大学食堂的赶脚啊，你们感觉这餐咋样?算了，一把辛酸泪啊。。。

吃完饭之后，正式开始参观小米生产线。以下是我在参观之前拍的一张照片，所以我们参观时，也不能带手机。

穿上特制的服装，带上帽子并穿好鞋套后，开始进入参观：

上面的的中国地图中有一些蓝色点点，这些都是富士康在国内分布的点。

进入之后就看到很多小米的标志，还真是有爱啊：

首先参观的属于主板的生产线，

经过复杂的组装，这位美女用一个放大镜进行检查。每次是4个主板一起生产，所以看起来很大：

以下这位员工正在做信号检测：

参观完主板的生产线后，接着参观传说中的“一块钢板的神奇之旅”。下图是钢板在每个阶段的样子：

到了最后一块，将中间的去掉，只剩下边框，再经过打磨之后，才算是完成。

而钢板最初的样子是酱紫滴：

再经过层层锻造、冲孔、打磨、人工检查后

成为这么一个框。

那会有人问了，就为了这么一个框，原来在中间打那么多孔干嘛?其实每一个孔的位置、大小、什么时候打，都是精心计算了，不但为了固定边框，也为了后续机器的操作的定位，这个处理方式本身就是艺术。

听说小米4用这种边框的做法，在掉落实验中经历过200多次都没事，这也就是为什么小米不用塑胶的原因，只为更好的品质。

接下来就参观了小米4的组装线，上面有主板有边框，后面就需要将各种配件组装到一起，成为一台完整的手机。

由于拍摄的照片由富士康官方提供，他们没有提供具体的组装生产线，据我的观察可以提2点。1是和之前大部分都是自动化生产的过程不一样，这里主要是靠人工;2是除了组装之外，而且还有非常复杂的检测过程(比如信号、wifi、操作系统、屏幕亮点、摄像头等)，确保每台机器的每个功能都是完好无缺的。

最后出来的机器，经过打包，就堆成下面的样子：

想不想搬走一箱，哈哈～

参观完毕后，我们到会议室做简单的交流和问答。

以下4位，除了传红衣服的外，其他3位是本厂的高管，从口音判断应该都是台湾人。由于富士康是第一次对媒体公开，他们也很紧张。

其中这位美女说，小米一直被人说是饥饿营销，她要好好向媒体澄清这一点，因为确实是产量跟不上。从整个参观来看，我们也大概了解了制作一个手机到底有多么复杂，要经过这么多道工序，只要一道出问题就无法完成。

我顺势问了个问题，就是影响产量的一些主要因素是什么?1是元器件，比如说这段时间屏幕供应不足，必然无法生产;2是人力，传统制造业不同于互联网，需要大量的人力，现在这个厂招人都招到新疆了。现在这个厂子有2w多人，组装线11条，一个小米手机要过130个人以上的手，一个月的最大产能是180万台，这还是两班倒的产量。所以，大家要给小米一点时间，同时也就是给富士康一些时间，传统制造业真是不容易啊!

现在涌现大量的互联网人创业做智能硬件，我也和一些投资人聊过相关话题，他们也提出这样的观点，互联网人可能是相对具有互联网思维一点，但是传统的供应链是他们的痛点，这已经印证在很多硬件创业公司身上了，相信大家多多少少都有一点体会。

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