千里之外，洞见新鲜：G7易流为“思念”链就品质长城

一份荣誉，一份见证。近日，G7易流以卓越的冷链数字化服务，荣获思念集团重磅认可。双方携手打造的智慧冷链项目，已成为食品供应链升级的标杆案例。

领军企业的品质坚守

作为国内速冻食品领域的领军企业，思念集团业务范围覆盖全国，产品涵盖水饺、汤圆、面点等多个品类，年生产能力超90万吨。拥有全国最大的速冻食品生产基地之一，6个国内生产基地、1个海外生产基地，几十条现代化的速冻及常温生产线、几万吨低温冷库。每年有数以亿计的思念产品通过冷链物流送达千家万户。

速冻食品行业对温度控制有着极其严苛的要求。产品需要在-18℃及以下的环境中储存、运输和销售，任何环节的温度波动都可能影响产品品质。面对食品冷链行业长期面临的共性难题：在途温控黑箱、信息不透明、质量隐患难追溯等，思念集团怀着"品质不容妥协"的信念，率先开启数字化转型之路，与G7易流携手共建智能物联网监控体系，为食品安全筑牢防线。

全链温控的物联实践

G7易流为思念构建了"冷库-在途-终端"全链条温控解决方案。目前，思念全国6个基地、30多个分仓的冷库、上万辆承运商车辆均已部署G7易流智能温控，实现了每月超1.8万个订单的全程温控保障。

冷库温控作为全程监控的第一道关口，在思念全国各生产基地和区域配送中心发挥着"前哨站"作用，7×24小时不间断监测冷库环境温度，确保产品在存储阶段始终处于最佳温控状态。一旦发现温度异常，系统立即向管理人员发送预警，避免批量性品质问题发生。

当产品出库装车时，车载温控自动接棒，成为移动的"品控卫士"。实时监测运输途中的温湿度变化，精准追踪车辆位置。异常实时提醒，以便驾驶员及时干预提前发出提醒，让驾驶员及时干预。当车厢不在目的地打开时，蓝葑会生成报警事件上传至后台，管理员可实时查看并处理，以防食品发生偷盗窜或者掺入其他物品。

更重要的是，所有数据均通过物联网平台实现数据无缝对接。产品从冷库出库装车时，温度数据自动衔接；在途运输过程中，温度变化被完整记录；到达目的地后，全程温度数据可一键生成报告。这种"端到端"的数据闭环，真正实现了从工厂到商超的全程温控可视化管理，为思念提供客观、实时、不可篡改的数据支撑。

技术创造美好改变

思念的冷链物流正发生一系列肉眼可见的改变，通过数据的实时采集与分析，思念实现了从被动响应到主动预警、从经验判断到数据决策的转变。

温度管控：全程透明，风险大降

通过全链条智能温控方案，思念实现了冷链全程温度透明化管理，全程温度波动不超过±0.5℃的精准控制。从前运输途中 “看不见、摸不着” 的温度变化，如今在系统中清晰可查。异常情况触发的及时报警，让品质风险大幅降低，为产品品质一致性提供坚实保障。

风险防控：偷换难行，货品无忧

基于IoT+SaaS的实时监控与智能预警机制，有效防止中途偷换货行为。运输过程中，任何异常的开关门动作、路线偏离，都会被系统捕捉并警示，冷链物流风险随之降低。货品从起点到终点的安全送达更有保障，消费者拿到手的，是经得住 “温度考验”“流程考验” 的安心产品，让 “新鲜直达” 不再是一句口号。

业务管理：数据驱动，效率跃升

在途数据与TMS系统深度集成，协助思念建立产品从出库到入库的全程可追溯体系，为每一份产品提供完整的"数据签证"，消费者扫码即可查看产品全程温控记录，增强消费者信任度。此外，思念可借助实时数据，能精准掌握配送进度；通过数据看板，可客观考核承运商，降低管理成本。

以可靠的智能温控与精准数据为基石，G7易流已是思念集团不可或缺的数字化伙伴。未来，双方合作将深化至智能调度与大数据分析等领域，共同驱动食品冷链的智能化变革，守护百姓餐桌的安全与美味。