中粮可口可乐贵州厂：数字化提升生产效能

7月10日，中粮可口可乐贵州厂投产1周年。生产车间内，生产线有条不紊运转，一瓶瓶可口可乐、雪碧等产品从自动生产线上下线，检测后装箱运往仓储，运往全省各地。

“当地良好的营商环境和交通、客源等优势叠加，为公司发展添动力。”作为招商引资项目，该工厂占地近157亩，项目总投资约2.7亿元，中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司生产技术经理周林林说，2022年7月10日，公司首期建成的两条生产线经过两个多月试运行后，正式投产，在贵州实现“产地直销”。

“我们还建成3条最先进的智能自动化生产线，配备了MDS数字化生产线系统、WMS智能仓储管理系统、L2C物流管理系统等数字化管理工具，生产管理迈向智能化、数字化，提升了生产效能。”周林林说。

以数字赋能，该公司从原材料采购、生产、成品，再发到客户手中，精准把控每一个环节，实行端到端的管理，让质量更有保证。公司还上线了先进的电子信息记录系统，准确、迅速查询生产流程中所有记录，完成从原料到产品的双向追溯。

推动生产智能化、数字化的同时，中粮可口可乐贵州厂注重产品生产中的质量管理，以QIS系统为主，每小时检测产品质量参数，并录入系统，通过系统更加智能鉴定产品质量合格率，分析产品质量趋势，减少产品质量问题。

“我们严格产品质量检测，采用全球领先的灌装设备和全方位电子验瓶机和成品检测设备，就连生产车间空气中微粒含量都有严格的洁净指标，节能高效，保证了产品质量的绝对安全。”周林林说，每一瓶饮品产品出厂前，需要进行272项检测，其中重要的水质检测就有106项。

高质量、严要求，该公司生产的产品深受消费者青睐，生产9个品类25个品牌产品畅销市场，年产能达30万吨。

责任编辑：张薇